QC & 監査
ランダム検査
デフォルトでは AQL システムを使用しますが、長期契約の場合は他の方法を取り入れることができます。
注文/スタイル/出荷ごとに 3 段階の検査:
- 生産前: 生産前のサンプル (または工場での試運転製品) を精査し、生産前の会議で工場と調査結果について話し合います。その会議中に、工場は検査官に、生産方法の変更を実施したり、特定のインライン品質監督者を追加したりすることで、サンプルに見つかった欠陥を管理および回避できることを説得する必要があります.
- インライン検査: 製造中に少なくとも 2 回、検査員が AQL メソッドに基づいて、製造のさまざまな段階、仕上げ、梱包を無作為に検査し、結果を報告します。
- 最終検査：AQLシステムに基づいて、検査員が梱包された商品をチェックし、出荷前に品質のすべての側面を確認します。梱包状態、外観、不良品の検出、機能検査（開閉部の操作）、計測管理、触覚・嗅覚。
ランダム検査にはAQLシステムを使用していますが、お客様の基準に合わせて調整できます。
全数検査
工場には常に 1 人以上の検査員が常駐し、インライン検査と最終検査の両方を行っています。
当社のスタッフが 100% の目視による最終検査を行い (梱包前にすべての部品が当社のクルーによって目視検査されます)、梱包前に商品の 10% の寸法チェックが行われます。
この形式の検査は、新しい工場、「悪い実績」のある工場、またはバイヤーが工場の品質レベルに自信がない場合によく使用されます。
部分検査
最終検査のみ、または委託品の再検査/仕分けまたはその他の特定の要件が必要な場合は、お客様のニーズに対応するよう努めます。
長期契約 (最低 1 年) をご希望の場合は、お客様の特定の品質基準と方法に従うように検査員をトレーニングします。条件を交渉しないでください。
監査
コンプライアンス監査は、要求された基準に従って実行できます。それ以外の場合は、以下を使用します。
社会監査 (SA) / 行動規範の評価 SA8000 は、すべての業界にグローバルに適用でき、倫理的責任を保証する明確なフレームワークを提供します。 SA8000 の評価は、サプライヤーまたはベンダーの行動規範を策定する上で重要なツールです。社会的説明責任の評価では、SA8000 基準への適合と不適合に関する作業環境の問題を調査し、対応します。評価が完了すると、各説明責任要件を文書化した包括的なレポートを提供し、改善が必要な領域に特に注意を払います。
評価によるコスト。必要に応じて交通費または宿泊費をプラス。
工場監査（FA）
私たちは、サプライヤーが適切な労働条件、施設、機械、十分に高い水準の方法、およびお客様が要求する品質を満たすための健全な品質管理システムを持っていることを確認します.評価を実施する資格のある監査員を現場に派遣します。
お客様の仕様が完全に理解され、品質管理要件が適用されるようにするために必要なすべてのことを行います。 ISO 9000 規格および SA8000 規格の一部が評価のフレームワークとして使用されます。