品質管理検査

経験豊富な QA と QC のチームがあります。工場の信頼性に応じて、適合した検査プロセスをお勧めします。

通常、次の 3 ステップのプロセスをお勧めします。

1. 制作前ミーティング:

生産のゴーサインが出て、すべてのコンポーネントが工場にあるとき、切断を見つめる前に、工場の主要なプレーヤー (管理者、部門のリーダー、工場の QC) と会います。

社内のコンポーネントが適合しているかどうかを確認します。すべての技術情報が明確で明確に理解されているかどうかを確認します（そうでない場合は、明確にするために必要な措置を講じます）。これらの操作;そして、出荷予定日に間に合うように生産計画をチェックします。

1. インライン検査:

注文のサイズと検査結果に応じて、生産の進行中に 1 回以上の検査を実施します。

理想的には、最初の部分が完了したときに最初のインラインを実行します。最初の完成品だけでなく、各製造工程も精査します。また、工場内の QC プロセスも監査します。欠陥が再発しないように、欠陥が見つかった場合はサプライヤーが是正措置を取るようにします。品質に満足できない場合は、満足するまで毎日返品しますが、この追加費用は工場が負担する必要があります。注文のサイズとリスクに応じて、注文の 25% または 50% が完了した時点で、追加のインライン検査を実施します。

1. 最終検査

すべての商品が梱包され、出荷の準備が整ったら、商品の実際の品質レベルを評価するためにランダムな AQL 検査を実行します。すべての検査結果は、お客様が提供する形式または当社の標準的な包括的な形式の写真付きで英語で報告されます。